“我们并不急于大量传播品质声明和质量宣言，企业首先要做的是反思和完善产品自身的质量管理体系。我们正着手建立的这套质量管理体系称为13类‘乳制品有害物质量风险指标控制体系’，在企业内部简称‘质量管理防火墙制度’。

        最近我们引入世界权威的第三方质量评估公司──RQA公司，力求以当前最先进的标准来管理和评估产品质量，下一步我们对质量管理体系还有进一步的充实和完善行动。”亚华乳业的新闻发言人在接受采访时候如是说。

        “三鹿奶粉事件”让大多数国产知名乳品企业被动地卷入到危机旋涡之中。一时间，各大乳品企业纷纷启动危机公关。为恢复品牌声誉，重新构筑消费信心。各大品牌开始在电视、报纸上播放各种“安全宣言”和“质量承诺”。

记者注意到，作为南方乳品企业的代表型企业之一，以生产南山和倍慧系列奶粉而闻名的著名乳品企业──“亚华乳业”最近却没有急于在各大媒体上广发“声明”和“承诺”。

　　他们是怎么想的？带着这个疑问，记者接触了亚华乳业，并对其质量管理进行一个相关方面的了解。

　　自从三聚氰胺事件发生后，亚华乳业开始思考如何建立和完善质量管理标准。亚华乳业管理人员表示：三鹿事件发生后，亚华的高层最先做的是全面调研，认真、深入地反思。为什么会出现这种质量问题？如何才能生产出真正让消费者放心的产品呢？企业开始着手建立真正对消费者负责的产品质量管理体系，力求从源头上杜绝类似的事件再发生。

　　为此，亚华乳业特意设立了一套专门针对类似三聚氰胺等类似有害物质的防火墙制度，不仅要确保杜绝三聚氰胺等化学原料污染事件再发生，还要能预测并防范其他物理、生物等方面有害物质污染事件发生。

　　总体来说亚华乳业的质量管理体系主要分为以下两部分：

　　一、原有的内部产品管理标准：

　　1. 质量安全从源头抓起

　　为了确保奶源优质与安全，亚华乳业对奶源实施“五统一分”的管理措施，即统一防疫、统一培训、统一配种、统一收购、统一保险，分开经营。原辅料的进购也严格按《供应商准入制度》执行，通过现场评审及考核，使供应方的软硬件管理均达到亚华乳业和行业标准要求。同时，亚华乳业还建立奶牛示范场，进一步完善严格的鲜奶收购检测程序。近年来特别是在三鹿事件发生后，亚华乳业花费两千多万引进世界一流原奶分析仪器，比如进口高效液相色谱仪和气相色谱仪等等。24小时对鲜奶样进行检验。严格的原料质量把关为亚华乳业产品质量安全打下坚实的基础。

　　2. 严密的监控制度与先进的检测技术并驾齐驱

　　亚华乳业建立原奶收购、配料、杀菌等多个关键控制点，按品种建立HACCP计划，使人、机、料、法、环、测都处于受控状态，对生产各环节产品、空间、水源、人员卫生实行不间断监控。各工段质量实行批批检验，实施“三检测、三不出、三不放过”的鉴定程序，始终坚持“质量否决权制度”。

　　3. 强大的科研实力为质量风险控制提供保障

　　亚华乳业依托亚华乳业博士后工作站成立了集研发、设备、质量管理为一体的省级技术中心，并设立了中心实验室，投资1千多万元，引进大量世界先进大型检测设备。为产品质量的检测提供坚实的技术后盾。

　　4. 建立质量防火墙制度防范风险于未然

　　为了加强对三聚氰胺的检测，亚华乳业技术中心紧急进口了多台高效液相色谱仪，对亚华乳业每一批次产品以及产品中所采用的原料都进行严格的三聚氰胺专项检查。为了保证每一批次的产品和原料都受到严格的监控，技术中心实行24小时轮班制度，确保所有产品需要经过亚华乳业内部技术中心检测以及省质量监督管理局双检合格才投入市场。

　　二、引入世界顶级的第三方产品质量管理

　　亚华乳业在进一步完善原有质量防火墙制度，在加强各个环节的质量管理基础之上，更进一步引入世界权威的质量评估公司──RQA公司，以世界级的严格标准对亚华乳业所有的工厂生产流程及原材料供应商进行安全评价，确保亚华乳业的产品从源头开始就符合国际先进的质量标准。

　　完善之后的亚华乳业质量“乳制品有害物质量风险指标控制体系”。其管理范围涵盖生鲜牛乳、全脂奶粉和婴幼儿奶粉、成人奶粉的检测分析。

　　检测范围包括：

　　蛋白质类、碳水化合物、矿物质及重金属、微生物、防腐剂、抗生素与其他污染物残留、过敏源等等13类进行全面的检测和风险防范。

　　除此之外：亚华乳业拟在整个婴幼儿奶粉行业内率先与欧洲的国际质量权威机构合作，全面提升自身的产品安全和质量控制水准。并与世界著名的营养素供应商合作，采用该公司的罗维力微量营养素预混料，确保亚华乳业产品的营养配方及安全质量性能都符合国际先进标准。

　　采访中我们深刻感受到亚华乳业的质量管理是真正的精细化、细节化管理，其中不少管理细节让我们感动。我们随即记录下了如下管理细节：

　　1. 为了确保从原奶阶段杜绝可能的污染，在原料奶验收阶段，每天每车原料奶最少取3个样本进行10个项目的检测。

　　2. 新鲜的原奶自收集开始，就进入冻结点以上7摄氏度以下的低温环境下保存，直到进入工厂生产。

　　3. 为了严格控制上游的供应链，亚华乳业对奶站每周至少两次卫生指标的全面检查。

　　4. 在奶粉喷雾干燥生产阶段，每30分钟对出粉进行一次检测。

　　5. 亚华乳业不光重视奶粉的安全，还十分重视奶粉包装材料的安全。每一个用于包装奶粉的材料，都会经过紫外线和臭氧的杀毒。

　　6. 为了防止外部可能的污染，亚华乳业的工人在进入生产区以前，都要经过10道清洁和消毒工序。

　　7. 亚华乳业的生产区每天最少进行3次以上的消毒。而且为了避免细菌对消毒剂产生抗药性，亚华乳业每半年会更换一种消毒剂。

　　8. 为了杜绝可能出现的污染，提高消毒频次，亚华乳业生产区内，在每个班次交接的间隙，都会用臭氧消毒30分钟。

　　9. 为了保证所有的生产设备和工具在使用前做到安全卫生，亚华乳业生产区的每一套生产设备和工作器具，在每个班次使用以前，都会用95%的酒精火焰消毒。

　　10. 即使在产品包装完成成为成品以后，为了防止可能的污染，在亚华乳业工厂存放产品的仓库，每个清洗日都会用臭氧和乳酸进行60-90分钟的熏蒸消毒。

　　11. 为了保证生产环境的空气洁净度，在亚华乳业的生产区内平均每6平方米就有一个空气质量监测点，并且每小时至少全部更换纯净的空气15次。

　　“我们相信有了严密的监控制度和先进的检测技术双管齐下，力争做到所有生产奶粉的原辅料100％检测、保证原材料100％合格才投入生产、保证产品100％合格才投入市场。”亚华乳业技术总监认真地说。

　　对亚华乳业的参观和采访完成结束。作为媒体工作者，我感触良多。对质量和品质的追求是永远没有止境的。从亚华乳业身上我看到了很多值得信任和尊敬的地方。从这家企业身上折射出中国的食品企业在不断成长和提高。

　　我们有理由也有充足的信心，相信乳业民族品牌在经历过这次危机之后，一定会重新站立起来，并将会越走越好！